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  党的二十届四中全会提出，以碳达峰碳中和为牵引，协同推进降碳、减污、扩绿、增长，筑牢生态安全屏障，增强绿色发展动能。近年来，江苏协鑫硅材料科技发展有限公司（以下简称“协鑫硅材料”）把“绿色低碳”作为企业增长主引擎，从厂区屋顶到供应链末梢、从单晶炉台到数字孪生云端，构建起“理念—机制—技术—管理—生态”五环联动新范式，在绿色中创造收益、在低碳中放大竞争优势，为光伏产业高水平质量的发展提供了可复制、可推广的“徐州样本”。

  2008年建厂伊始，协鑫硅材料就将“资源节约型、环境友好型”写入公司章程，将绿色低碳融入公司发展的每一个环节。公司以节能、降耗、减排、增效为目标，构建起覆盖生产全流程的绿色制造体系。

  早在2014年，公司便建立能源管理体系并通过第三方认证，持续推进质量、环境、职业健康安全等多体系融合；2021年升级发布《碳达峰碳中和行动路线年一期工厂实现零碳运营”的量化目标。

  公司坚持每年发布社会责任报告，主动披露节能减排成果，自觉接受社会监督，形成了“绿色发展—社会责任—企业成长”的良性发展闭环。

  绿色理念的落地，离不开制度保障。协鑫硅材料通过建立健全绿色管理机制，确保各项环保举措有效执行、持续优化。

  公司成立由主要负责人牵头的人机一体化智能系统与绿色发展专项工作组，统筹技术、生产、安全、环保等多部门协同作战。在能源结构优化方面，创新构建“阳光屋顶+渔光互补+光伏车棚”三位一体的可再次生产的能源利用模式，绿色能源自给率稳步提升。

  协鑫硅材料严格执行ISO14064-1温室气体核查标准，推动产品碳足迹认证，以透明规范的管理机制为绿色转型保驾护航。

  协鑫硅材料将技术创新视为绿色发展的核心驱动力，围绕“人机一体化智能系统+绿色工艺”双轨并行，持续提升生产能效与资源循环水平。

  智能制造赋能效率与品质双提升。公司全方面推进工业互联网、5G、人工智能等新一代信息技术与制造深层次地融合。截至2024年底，智能工厂设备联网率超过90%，实现全流程可视化管理，计划响应时间从4小时缩短至30分钟。

  AI视觉检测系统的应用，使产品的12项关键指标实现全自动检测，准确率高达99.8%，每年减少不合格品损失约800万元。自动化设备替代人工操作，年节约人力成本约6000万元，操作失误率由3%降至0.5%。

  绿色工艺推动资源高效利用，公司已累计完成35项节能技改，涵盖单晶炉排气系统改造、氩气回收、污水站磁悬浮风机升级等，全方面提升能源利用效率。

  在资源循环方面，协鑫硅材料自建废水处理站与循环水设施，实施碱液回收等措施，构建起“减量化、资源化、过程化、生态化”的绿色闭环体系。

  协鑫硅材料将绿色理念延伸至产业链上下游，构建覆盖“研发—生产—供应链—回收”的全链条绿色生态。

  绿色供应链建设方面，公司制定《绿色供应商评价标准》，将环境绩效纳入供应商准入与考核体系。目前，80%的核心供应商通过ISO14001环境管理体系认证，形成从原材料到成品的绿色供应链闭环。

  产学研合作推动技术突破。依托“江苏省硅基电子材料重点实验室”，协鑫硅材料与浙江大学、清华大学、中科院等高校及科研机构深度合作，在铸造单晶硅生长技术等领域取得多项突破，累计拥有有效授权专利108件，其中发明专利37件，构建起覆盖工艺、节能、环保的完整专利体系。

  协鑫硅材料将安全生产视为绿色发展的基石，通过建设智慧园区系统，打造全流程、立体化的安全管理体系。

  通过系统推进绿色低碳发展，协鑫硅材料在环境、社会、经济三个维度实现协同发展，成为行业绿色转型的标杆——2024年，再生水利用节约新鲜水30万吨，工业废水与废气排放总量同比下降11%，助力区域环境质量改善；员工职业健康体检合格率提升至98.5%，社区环保志愿服务累计超2000小时，积极践行企业社会责任；绿色制造带来成本下降、效率提升与品牌增值，企业先后获评江苏省“人机一体化智能系统示范工厂”、国家级“绿色工厂”等荣誉，赢得更多优质客户与政策支持。

  未来，协鑫硅材料将以技术为引擎，以制度为保障，以协作为支撑，深化精益生产与人机一体化智能系统，探索建设“零碳工厂”，推动光伏产业在全链条、全生命周期实现绿色化、智能化、高端化发展，为国家“双碳”目标贡献协鑫智慧与徐州力量。